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影响密炼机混炼效果的原因

文章出处:金年会 责任编辑:金年会 发表时间:2022-03-18
  ​1-转子
密炼机转子的种类和棱数,棱数大剪截速度更快,可是升热高,减少混炼時间,危害混炼品质。转子种类危害,剪截型分散区在转子棱与密炼室中间,承受力范畴大而广,剪切应力大,高效率,混炼品质非常好。齿合型是分散区在2个转子中间,剪截气力小,生热低,混炼时间长分散实际效果不错。

2-上顶栓压力
密炼机上顶栓功效是将胶料维持在密炼室混炼工作中区域内,工作压力不够会造成胶料在混炼室壁和转子表层上滚动,适度工作压力可减少原材料内的间隙,提升接触力,工作压力交流会使胶料温度上升,混炼输出功率增
填装容积不够,上顶栓工作压力则不可以充分运用功效,胶料分散不均匀

3-温度
每一种塑胶都是有其最好混炼温度范畴,生胶、增硬剂、软化剂的品种和使用量决策混炼升温情况,在同一温度下,混炼時间越长分散越好

4-填充量
在于密炼机本身之合理容量,秘方中生胶种类,加肋填充料和增粘剂的使用量,生胶可塑性度大者放料量应大些,填充指数(净重)在0.65~0.75中间,放料量不够混炼没法得到必需之剪切应力


密炼机

密炼机​


5-投料的顺序,顺序实际效果各不一样
在全自动系统软件混炼中我基本上挑选(应用多段混炼,依据胶料规定)
生胶--提坨--加填充料/相互配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料

6-转速
密炼机转速与剪切速率正相关,剪切速率愈大匀称混炼加速,提升转速会使胶温高,造成胶料黏度和剪应力减少

7-時间
混炼時间的长短与填充量的是多少、秘方升温情况相关,各种各样胶料混炼温度危害時间,密炼机转速、上顶栓工作压力也会危害混炼時间,因此在混炼加工工艺尽可能减少协助時间和投料時间。

8-冷却水
冷却水温度一般设定15度,高粘度胶料不容易用开水制冷,易粘转子,低粘度胶料采开水制冷,提升冷却水温度可减少混炼時间,减少基础代谢,提升生产率。
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